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回转窑筒体变形的处理措施

点击次数:   更新时间:18/05/17 15:28:05     来源:关闭分    享:
  筒体是回转窑的主体,也是最重要的组成的部分。但是在回转窑的生产运行过程中由于受到高温等因素导致筒体变形,不利于我们的使用,这时就需要我们对及时它进行处理,处理措施主要有以下几种。
  一、挖补修复法
  当筒体发生局部大面积变形时,可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下:
  1、找出筒体变形部位,并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸,制作一个测量架;
  2、将筒体外围分成16等份,测量架沿窑长方向安装在变形筒体部位,但不影响回转窑转动;
  3、将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架最近位置,测出架上各点至筒体的距离;
  4、把同一圆周上16点中数值最大的3个点和最小的3个点抛开,计算出实测平均值;
  5、将每段径向上的点的测量值与该段实测平均值相减,得出一个数值,据此确定筒体各部位变形情况和需要挖补的尺寸。
  6、如果变形面积特大,可采取连续挖补的办法。
  二、冷态修复法
  由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷,刚性小,宜采用冷态修复法复原,具体措施为:
  1、将上胎置于变形部位,并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定;
  2、操纵千斤顶,使之用力向外顶;
  3、用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况,合格后移向别处;
  4、对于回转窑变形面积较大的部位,可由中间向四周依次进行操作,直至全部复原为止。
  三、筒体弯曲修复法
  因供电中断,突然受凉而发生弯曲变形后,可采用下述方法修复:
  1、在回转窑筒体最下部画出标记;
  2、将窑体翻转一百八十度后,缓慢升温1小时;
  3、将筒体再转九十度后,缓慢升温30分钟;之后再转九十度,缓慢升温30分钟,如此反复,共转4次;
  4、将回转窑筒体停在原位置,此时继续缓慢升温,缓慢转动窑体3小时左右;
  5、结束升温,投料生产,运行中可见回转窑筒体变形逐渐减小,转矩波形图逐步趋于平稳。
  上文为大家介绍的这三种方法都可以解决回转窑筒体的变形,但是在进行解决之前要现弄明白出现筒体变形的原因,这样可以帮助我们更快的解决问题。
回转窑

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